硬質(zhì)合金鉆頭可用于數(shù)控機(jī)床、加工中心等加工能力強(qiáng)、鋼性好的機(jī)床上，并應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02，硬質(zhì)合金鉆頭的材料是常用的合金材料，其特點(diǎn)是硬度高，耐磨性好。在組成上，硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔化碳化物，如鎢粉、鈦粉為主要組分，將鈷粉、鎳粉等作為粘結(jié)劑，用粉末冶金的方法制成合金材料，加入金屬粉末作粘結(jié)劑后制成的。碳化物常被用來(lái)制作切削刀具，冷作模具和高耐磨性零件等。碳化物具有很高的硬度和耐磨性。在常溫下，其硬度可達(dá)69~81HRC，耐磨性能也很好。這樣，由這種材料制成的刀具切削速度就能比高速鋼刀具快4至7倍，其使用壽命不但不低于后者，而且還能比高速鋼刀具長(zhǎng)5至80倍，可用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。碳化物具有良好的耐蝕性、抗氧化性能和耐高溫性能。由硬質(zhì)合金制成的刀具，通常能很好地抵抗大氣、酸、堿等引起的腐蝕，不易發(fā)生氧化，在900至1000度的高溫下也能保持硬度。碳化物材料可制成各種刀具，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等，適用于不同的加工工藝和工件材料。在這些類(lèi)型中，鎢鈷硬質(zhì)合金適用于鐵和色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，而鎢鈦鈷硬質(zhì)合金更適用于鋼鐵等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。鈷含量高的同類(lèi)合金較適合粗加工，鈷含量低的同類(lèi)合金較適合精加工。
以往認(rèn)為鉆削加工要以較低的進(jìn)給量和切削速度進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)得到證實(shí)?，F(xiàn)在，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的概念也隨之改變。實(shí)際上，合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭，可大大提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。
由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)格較高，正確使用它，做到物盡其用，是每一位機(jī)械加工工作者的職責(zé)。合理地使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括以下幾個(gè)方面：
第一，選對(duì)機(jī)床。
在數(shù)控機(jī)床、加工中心等機(jī)床上，都可以使用硬質(zhì)合金鉆頭，而且要保證刀具刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。但搖臂鉆、萬(wàn)能銑等機(jī)床動(dòng)力較小，主軸精度不高，易造成鉆頭早期崩壞，應(yīng)盡量避免。
第二，選擇合適的刀柄。
彈夾、側(cè)壓刀柄、液壓刀柄、熱漲刀柄等均可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不足，易造成硬質(zhì)合金鉆頭打滑失效，應(yīng)杜絕使用。
第三，適當(dāng)冷卻。
外冷應(yīng)注意冷卻方向的組合，形成上下梯次結(jié)構(gòu)，并盡量減小與刀具的夾角。
二、內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻。
如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭
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