T型刀的常用材料通常有以下兩種：
1.高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點：
（1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
（2）刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼T型刀，仍能順利切削。
（3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。
（4）與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低型刀有，T型刀有什么材料制成紅硬性和耐磨性較差等缺點。
2.硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。
當(dāng)T型刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴(yán)重。
1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小T型刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。
5．選用適合于工件寬度的T型刀直徑。材料<維護(hù)保養(yǎng)T型刀的措施/p>
6．選用正確的主偏角。
7．正確的放置T型刀。
8．僅僅在必要時使用切削液。
9．遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。
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